钢铁组织金相显微镜的使用-南京恒瑞分析仪器有限公司

金相显微镜的使用
•一般金相显微镜为反射光路

•从操作的角度来看主要可分为：正立式和倒立式两类

•目镜、物镜、中间镜

•视场尺寸

•观测照相：目镜，投影屏，CCD

•放大倍率的校准，采用标准测微尺对放大倍率进行校正

金属平均晶粒度测定方法
GB/T 6394-2002
•定义：在100倍下645.16mm2面积内包含的晶粒个数N与显微晶粒度级别数G有如下关系: N =2G-1

在1倍下645.16mm2面积内包含的晶粒个数N与宏观晶粒度级别数Gm有如下关系: N =2Gm-1

•测试方法 比较法；面积法；截点法。

•非等轴晶晶粒度的测定

•多相组织的晶粒度测定

比较法
比较法适合于等轴晶

一般偏差0.5级，

重现性1级

注意比较方法

面积法

可实现偏差0.25级，

重现性小于0.5级

计数规则：计数有代表性，一般50~100个晶粒；边界切割晶粒计1/2，N=N内+N交/2-1

截点法

截点法为仲裁方法

可实现偏差0.25级，重现性小于0.5级

直线法：终点非节点不计数，终点穿过计1，终点停在晶界计0.5，三叉晶界计1.5。

圆截线法：通过三叉晶界计2。

非等轴晶：注意材料加工方向和取样方向。

铁素体钢晶粒组织

晶粒分布不均匀时的处理

晶粒分布不均匀时

注意何为不均匀，是指区域间的晶粒尺寸分布明显不同，和单个晶粒明显异常长大的情况；

以大于90%的晶粒尺寸评定晶粒度

超过10%以上的明显不均匀组织应分别评定晶粒度，注明比例。

钢铁组织

钢中非金属夹杂物含量的测定
标准评级图显微检验法GB/T 10561-2005
•取样规定和制样要求

•夹杂物分类和特征

•检验面积的要求

•检验方法：A法；B法

•评定要点：

•各类夹杂物级别的定量测量

评定要点
•取样位置和方向

•检验总面积(200mm2 ，160mm2)

•视场面积（ 0.5mm2 )

•分类（A，B，C，D，DS）

•粗、细系和超尺寸

•测量原则

夹杂物的粗细

GB/T 10561-2005
和ASTM E45-05 的重要差别

•GB/T 10561-2005单列定义了DS类夹杂物

•D类夹杂物的起评宽度不同（3微米）

金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T 6462-2005
ISO 1463：2003

•原理：剖面直接测量

•要点：剖面垂直表面；镶嵌或附加镀层保护覆盖层；制样时避免倒角、变形、崩落、过侵蚀等；测微尺校正；载物台刻度校正；

•测量不确定度：绝对测量不确定度0.8mm； 25 mm厚时约5%；

钢的脱碳层深度测定法GB/T 224-1987/ ISO 3887：2003

•定义：脱碳；总脱碳层深度（包括部分脱碳和全脱碳层）。

•金相法测定脱碳层的特点：简便易行；适用于退火、正火态组织，可有条件的用于硬化、回火、轧制或锻制态产品

•取样方向和制样：横向，表面保护

•测量：组织判断分亚共析钢和过共析钢区别对待

中碳钢的组织

用硬度压痕标记的黑线区显微组织

用硬度压痕标记的黑线区显微组织

高倍下观察到的夹杂物形态

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