钢板表面花斑缺陷，是一种坯料在加热和轧制过程中的不均匀氧化，产生的一种表面质量缺陷，形状呈“ 褶皱”状，钢板表面存在红青相间的色差。花斑缺陷实质就是轧制后残留在钢板表面的氧化铁皮，其成分是从内到外依次是FeO、Fe3O4、Fe2O3，其中Fe2O3呈铁红色，Fe2O3含量越多，红色越明显，花斑缺陷越严重。导致产生花斑缺陷的因素是：
1、加热温度
随着温度的增加，会带来两种影响：
1）炉生氧化铁皮总量增加，氧化铁皮增厚，增加了除鳞难度，粗除鳞、精除鳞若不能将氧化铁皮完全除净，就会在后续轧制过程中将氧化铁皮压入钢板表面。
2）随着温度的升高，轧制过程中产生的氧化铁皮增多，增加了氧化铁皮压入钢板表面形成花斑的风险
2、加热炉炉内气氛
加热炉气氛控制存在“ 大风烧钢”陋习，烟气内残氧值会加高，过强的氧化性气氛加剧了钢坯氧化。
3、终轧温度
轧制工艺影响钢板质量的主要因素是终轧温度，终轧温度直接影响了轧制过程中氧化铁皮的生成速度、生成量以及随铁基体的变形情况。
4、化学成分
从化学成分看，表面花斑较重的钢板硅含量异常，特别是Si含量极高。
控制措施：
1、加热温度
通过降低加热温度进而降低出炉温度，可以降低钢坯出炉轧制过程中的氧化量、花斑生成量及出现概率。
2、终轧温度
通过提高终轧温度，保证轧制过程中氧化铁皮与铁基体变形一致，减少氧化铁皮与空气接触表面积，可以降低花斑产生概率。
3、加热炉气氛
对炉内气氛进行控制，降低氧化性气氛，烟气内残氧值得到降低，花斑钢板出现概率进一步降低。
4、化学成分
钢坯成分中硅元素对花斑产生有不利影响，通过降低钢坯成分中硅元素含量可以进一步降低花斑产生概率。
钢铁五大元素分析仪是国内先进的一种综合材料分析仪,可根据要求分别定制成钢铁、合金、矿石中主要元素碳、硫、锰、磷、硅百分含量的快速分析仪。广泛应用于冶金、铸造、采矿、建筑、机械、电子、环保、卫生、化工、电力、技术监督等部门。其中碳硫元素的分析是根据国家标准气体容量法和碘量法而研制的，该仪器采用智能控制、精密数据采集、数据保存量大，可随时打印结果，与电子天平联机，实现了不定量称样，提高了测试结果的准确性、快捷性。其它锰磷硅元素的分析是根据朗伯-比耳原理，采用智能动态跟踪和标准曲线非线性回归等技术，直读含量，自动打印结果。采用微机技术自动跟踪检测，可储存多条标准曲线，断电不受影响。标准曲线自动建立，自动判断检测误差，确保数据准。采用了先进的冷光源技术使数据更加稳定。
碳元素采用气体容量法
硫元素采用碘量法
锰元素采用银盐--过硫酸铵氧化光度法。
磷元素采用氟化钠--氯化亚锡钼蓝光度法
硅元素 采用亚铁还原--硅钼蓝光度法
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