关键词：浇注温度   测温仪    金相

1、浇注温度过高将大大提高废品比例

浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在实际生产中，利用炉前熔炼测温仪控制铁液浇注温度。 

2、浇注温度过低时可能形成的缺陷 

（1）硫化锰气孔

 此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。适量的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以显著改善铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷。

（2）砂芯气体引起的气孔

气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。 

（3）液体夹渣

加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。

浇注温度在浇注过程中的重要性，都不言而喻。所以对铁液的温度把控，是至关重要的。一台稳定精密的炉前测温仪就显得尤为重要。“宁恒瑞”牌炉前熔炼测温仪系列，根据熔炼测温现场工作环境恶劣、温度高等特点，采用耐震且高亮度的LED数码管显示、全金属外壳设计、故更为耐用。采用了最新的抗干扰措施，故具有极好的抗干扰能力。中频炉通电熔炼时无须断电便可在炉内进行测温。

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