气泡可以说是咱们压铸行业中铸件最常见问题之一,而且一旦铸件出现了气泡问题,也等于产品报废了。为了避免气泡的产生,我们将详细的为您剖析铸件气泡~~教您7招解决铸件气泡问题
缺陷现象
铸件表皮下,聚集气体鼓胀所形成的泡,有时会崩裂,存在贯通和非贯通两种。
别名:鼓泡、起泡
原因分析
对应措施
1、测温枪测试模具表面温度,显示数值超过工艺规定范围。降低模具表面温度,增加保压时间;
2、铸件表面内浇口压入的金属流明显比其它部位亮很多。填充速度高产生原因一方面是设备本身的压射速度高,另一方面可能是内浇口太薄造成。降低压射速度,适当增加内浇口厚度;判断内浇口薄的方法:是否有浇口易粘现象,降低二快速度看远端是否有严重压不实现象,不给压打件,看是否有多股铝液流;
3、喷涂时察看雾的颜色是否呈白色,合模前察看型腔是否还有气体残留。更换涂料或增大涂料与水的配比;
4、在烫模阶段,铸件表面有明显的漩涡和涂料堆积。判断及解决方法:调开档,人为产生涨模,如果解决,需开排气道;
5、铸件表面内浇口压入的金属流特别亮并伴有粘结。适当降低浇注温度;
6、取样块测密度,看是否符合要求。重新进行除气处理或在保温炉内进行再次精炼;
7、烫模阶段铸件表面明显有各流溶接不到一起的痕迹伴有涂料堆积。
判断及解决方法:涂黑油生产,看痕迹是否有堆积,分析堆积部位,解决方法:
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a、开设或加大相应部位的集渣包,
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b、调整内浇口流向、位置或填充方向。
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